با توسعه مداوم چشم انداز اجتماعی-اقتصادی و شهرنشینی مداوم، پروژه های ساختمانی مختلف تقاضای فزاینده ای برای فولاد را نشان می دهند.به طور همزمان، نگرانی فزاینده ای از سوی همه بخش های جامعه در مورد کیفیت تولید در صنعت فولاد وجود دارد.این تاکید باعث می شود که شرکت های فولادی اهمیت بیشتری به کنترل کیفیت در تولید بدهند.
1.فرایند تولید فولاد
فرآیند تولید فولاد عمدتاً شامل فرآیندهای آهن‌سازی، فولادسازی و نورد است.
به عنوان یک صنعت اساسی برای مواد خام کشور، کیفیت تولید صنعت فولاد در فرآیند نورد به طور قابل توجهی بر مراحل بعدی تأثیر می گذارد.بنابراین، افزایش کیفیت در طول فرآیند نورد فولاد از اهمیت بالایی برخوردار است.بهینه سازی خطوط تولید از طریق تجهیزات خودکار کنترل هزینه موثر، استفاده منطقی از منابع و کاهش هزینه های عملیاتی را برای شرکت ها امکان پذیر می کند.این رویکرد نیازهای توسعه شرکت های نورد فولاد را بهتر برآورده می کند.
2. مطالعه موردی میدانی
با در نظر گرفتن یک کارخانه فولاد خاص، برخی از حسگرها و محرک ها از پروتکل Modbus RTU برای ارتباط استفاده می کنند.به منظور افزایش کارایی انتقال داده ها و نظارت بر زمان واقعی دستگاه ها، کارخانه فولاد تصمیم گرفت پروتکل Modbus RTU را به Profinet تبدیل کند.تکنسین‌های کارخانه فولاد با ODOT Automation ارتباط برقرار کردند تا بپرسند که آیا راه‌حل‌های مناسبی وجود دارد یا خیر.
در ابتدا، قبل از شروع پروژه، کارشناسان فنی ما حسگرها و محرک‌های کارخانه فولاد را که از پروتکل Modbus RTU استفاده می‌کردند، ارزیابی کردند.این ارزیابی با هدف جمع آوری اطلاعات در مورد پارامترهای ارتباطی، فرمت داده ها، کمیت، انواع و توزیع دستگاه ها انجام شد.بر اساس این ارزیابی، مبدل پروتکل مناسب ODOT-PNM02 انتخاب شد.
در مرحله اشکال زدایی پروژه، استفاده از این مبدل پروتکل بسیار ساده و راحت بود.مهندسان دیگر نیازی به نوشتن برنامه های ارتباطی دست و پا گیر مانند قبل نداشتند.آنها فقط باید فایل GSD ارائه شده توسط شرکت ما را برای پیکربندی نصب کنند.نرم افزار برنامه نویسی زیمنس با همبستگی پارامترهای ارتباطی دستگاه های برده Modbus RTU و افزودن دستورالعمل های خواندن و نوشتن متناظر، آدرس های داده تبدیل شده را به طور خودکار اختصاص داد.مهندسان می توانند مستقیماً به این آدرس های اختصاص داده شده در برنامه ارجاع دهند و تبدیل از پروتکل Modbus RTU به پروتکل Profinet را تکمیل کنند.
3. مزایای محصول
این مبدل پروتکل دارای سه حالت عملیاتی است: حالت اصلی Modbus، حالت Slave Modbus و حالت انتقال شفاف پورت آزاد که می تواند نیازهای 95% مشتریان را برآورده کند.همچنین شامل یک عملکرد تشخیصی است.هنگامی که عیب یابی چالش برانگیز می شود، می توانید دستور "ورودی کد خطای ماژول" را اضافه کنید تا منطقه مشکل را بر اساس کد خطای نمایش داده شده شناسایی کنید و حل سریع را تسهیل کنید.
پس از اتمام اجرای پروژه، اتوماسیون ODOT خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی جامع را برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت مبدل پروتکل ارائه می دهد.
این همه برای این نسخه #ODOTBlog است.منتظر اشتراک بعدی ما هستیم!
زمان ارسال: دسامبر-28-2023
